LABCONCO凍干機(jī)安裝和凍干準(zhǔn)備:

1、真空泵與主機(jī)之間由抽真空耐壓管連接,兩端采用標(biāo)準(zhǔn)快速卡箍,卡箍由裝有一橡膠密封圈,連接前在密封圈上涂適量真空脂,再將兩端卡箍卡緊。

2、主機(jī)右側(cè)板上方安裝有“總電源"插座,將電源線一端插入,另一端與有電電源相連。在“總電源"一側(cè)另裝有真空泵電源插座,將真空泵電源線插上即可。

3、請用戶詳細(xì)閱讀真空泵“使用說明書",檢查真空泵,確認(rèn)已加注真空泵油,切勿無油運(yùn)轉(zhuǎn), 油面不得低于油鏡中線。

4、冷阱上方“○"型密封圈應(yīng)保持清潔,使用前可均勻涂一層真空脂。

5、將物料裝入物料盤中,再將物料盤放入預(yù)凍架上,將預(yù)凍架放入冷阱中,蓋上保溫蓋,預(yù)凍 ~ 小時(shí)。

6、如選用壓蓋配置,將物料注入西林瓶中,再將西林瓶放進(jìn)冷阱,預(yù)凍 ~ 小時(shí),預(yù)凍好后把西林瓶放到壓蓋的物料盤中進(jìn)行干燥。

7、如選用多歧管配置,將物料注入選用的干燥瓶中,再將干燥瓶放進(jìn)冷阱中,蓋上保溫蓋,預(yù)凍 ~ 小時(shí),如有可能,好能將干燥瓶邊旋轉(zhuǎn)邊預(yù)凍,以便使物料均勻凍結(jié)在瓶壁上,有利于加速干燥 。

8、按住控制面板上“總電源"鍵三秒鐘,控制系統(tǒng)上電,此時(shí),溫度窗口顯示為當(dāng)時(shí)冷阱盤管溫度。請用排除法逐一檢查可能漏的點(diǎn)、閥門、相關(guān)的密封圈。江西Labconco凍干機(jī)統(tǒng)一售后維修電話

凍干機(jī)被廣泛應(yīng)用于藥品生產(chǎn),然而,由于凍干生產(chǎn)過程的不可間斷性,一旦凍干機(jī)出現(xiàn)故障將嚴(yán)重影響生產(chǎn),給企業(yè)帶來損失。上海欣諭儀器有限公司整理了其中重要的制冷系統(tǒng)的日常維護(hù)和常見問題進(jìn)行分析,希望對(duì)凍干機(jī)用戶有所幫助:

1、LABCONCO凍干機(jī)制冷系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)

(1)每次開機(jī)前要例行檢查:

     1)所有截止閥(壓縮機(jī)吸排氣閥、供液閥、手閥等)是否處于開啟狀態(tài);

     2)各壓力表讀數(shù)是否正常(0.6～0.7 MPa);

     3)壓縮機(jī)油位是否正常(1/4～3/4);4)冷卻水壓力(0.1 MPa以上)、溫度是否正常。

(2)送電后應(yīng)注意:

     1)壓縮機(jī)是否自動(dòng)收液;

     2)油壓差是否復(fù)位等;

     3)檢查曲軸箱的加熱器加熱情況,曲軸箱的溫度應(yīng)高于環(huán)境溫度20 ℃。 

(3)開機(jī)后要注意:

     1)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常;

     2)制冷管路是否有異常振動(dòng);

     3)壓縮機(jī)本身的振動(dòng)是否Z小;

     4)視液鏡流量是否正常;

     5)膨脹閥結(jié)霜情況;

     6)壓縮機(jī)回霜情況。

(4)壓縮機(jī)冷凍機(jī)油視情況每半年或1年更換1次。

(5)水冷凝器需定期清洗,一般為1年?？刹鹣?也可用水處理清洗劑進(jìn)行循環(huán)清洗。對(duì)于風(fēng)冷機(jī)組,及時(shí)清理冷凝器外表面。

(6)注意壓縮機(jī)不能頻繁啟動(dòng),啟動(dòng)間隔的時(shí)間應(yīng)大于3 min。

2、LABCONCO凍干機(jī)常見問題及處理辦法   

2.1 高壓壓力過高,高壓報(bào)警

(1)制冷劑太多,排氣壓力高,應(yīng)放出部分制冷劑。

(2)冷卻水溫度高,流量不足或水冷凝器結(jié)垢。

(3)制冷管道低壓段有泄漏,吸入空氣。

(4)高壓排氣閥沒開足或損壞,造成排氣不暢。

可以通過消警復(fù)位按扭進(jìn)行復(fù)位,按扭開關(guān)在高壓壓力繼電器上。

2.2 油壓差報(bào)警

(1)回油不暢,造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠,油泵吸不到油。一般需換新的油分離器。

(2)油臟,造成油泵過濾器堵塞。需換油,并清洗油過濾器。

(3)油壓差繼電器失靈。更換新的油壓差繼電器。

(4)油泵發(fā)生故障。更換新的油泵。

(5)制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不好,有制冷劑進(jìn)入曲軸箱。將冷凍油帶入系統(tǒng),導(dǎo)致油壓過低。關(guān)小冷凝器出口的供液閥或調(diào)整熱力膨脹閥(增大系統(tǒng)的過熱度)。

壓縮機(jī)啟動(dòng)90 s后油壓差繼電器起作用,若還沒有油壓差,將報(bào)警,報(bào)警后可以通過油壓差繼電器上的復(fù)位按扭復(fù)位進(jìn)行消警。

2.3 壓縮機(jī)熱保護(hù)(電機(jī)溫度超過85 ℃)

系統(tǒng)的回氣量不足,電機(jī)沒有得到充分的冷卻。

解決辦法:

(1)調(diào)整中冷膨脹閥,加大系統(tǒng)的循環(huán)量,使電機(jī)充分冷卻。

(2)檢查供液管路是否發(fā)生堵塞(供液截止閥,干燥過濾器,電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)等),如發(fā)生堵塞要加以解決。

(3)檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過濾器有無堵塞,有堵塞進(jìn)行修復(fù)。

(4)檢查是否缺少制冷劑,如缺少需補(bǔ)充。電子熱保護(hù)后報(bào)警,將熱保護(hù)的220 V控制電源關(guān)掉重新啟動(dòng)就可消除報(bào)警。

2.4 水壓力報(bào)警

(1)冷卻水壓力低于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。需確保冷卻水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力;在保證冷卻效果壓縮機(jī)高壓不報(bào)警的情況下可適當(dāng)調(diào)低水壓力繼電器設(shè)定的壓力。

(2)水壓力繼電器失效。需更換水壓力繼電器。

只要水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力,報(bào)警即可消除。

2.5 壓縮機(jī)無法啟動(dòng)

(1)高壓報(bào)警、油壓差報(bào)警、電子熱保護(hù)、水壓力報(bào)警其中一個(gè)報(bào)警。需找到報(bào)警原因,將報(bào)警消除。

(2)瞬間啟動(dòng)電流太大,導(dǎo)致熱過載保護(hù)或空氣開關(guān)保護(hù)。需查出電流大的原因,將熱過載復(fù)位后即可啟動(dòng)。

(3)壓縮機(jī)曲軸咬死、活塞缸咬死。需維修壓縮機(jī)。

(4)控制系統(tǒng)故障,對(duì)壓縮機(jī)沒有輸出控制。應(yīng)由我公司軟件人員解決。

(5)電器系統(tǒng)故障如PLC故障、交流接觸器故障等。在確認(rèn)電器部件故障后,給予更換。

2.6 LABCONCO凍干機(jī)壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)忽然自動(dòng)停機(jī)

(1)在運(yùn)行時(shí)高壓報(bào)警、油壓差報(bào)警、電子熱保護(hù)、水壓力報(bào)警其中至少有一個(gè)報(bào)警。

(2)運(yùn)行時(shí)交流接觸器故障、過載保護(hù)、壓縮機(jī)電機(jī)忽然燒掉。

(3)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)液擊或油擊,出現(xiàn)活塞或曲軸咬死。

(4)運(yùn)行時(shí)控制程序出現(xiàn)瞬間不穩(wěn)定,忽然沒有輸出。

2.7 LABCONCO凍干機(jī)制冷系統(tǒng)制冷效果不好

(1)膨脹閥開啟過大或太小。膨脹閥開啟過大壓縮機(jī)本身積霜嚴(yán)重,過液量太大,膨脹閥開啟過小,過液量不足。需調(diào)節(jié)膨脹閥,使壓縮機(jī)達(dá)到Z佳工況。

(2)制冷系統(tǒng)堵塞不暢,如過濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關(guān)閥門未開或未全開、電磁閥失靈等。需找到堵塞的部位和原因,及時(shí)進(jìn)行清洗。

(3)制冷劑不夠。需補(bǔ)充適量的制冷劑。

(4)壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂或壓縮機(jī)吸排氣閥片破碎。需更換新的紙墊或排氣閥片。

3 LABCONCO凍干機(jī)常見的維護(hù)措施

3.1 如何檢漏

(1)系統(tǒng)打壓,氮?dú)獬渲?.4 MPa,待高、中、低、油4個(gè)壓力表平衡后記錄各個(gè)表的讀數(shù),保壓數(shù)小時(shí)(一般為24 h以上)后,看各壓力表的讀數(shù)是否下降,若下降則說明系統(tǒng)的漏點(diǎn),可用肥皂水涂抹可疑點(diǎn)進(jìn)行檢漏。

(2)用鹵素?zé)魴z查各可疑點(diǎn)的前提是系統(tǒng)有制冷劑,4個(gè)表讀數(shù)平衡(0.5 MPa以上)。

(3)用高級(jí)檢漏儀,可以用氦質(zhì)譜儀,先對(duì)管道進(jìn)行抽真空,抽到J限后關(guān)掉真空泵,改用氦質(zhì)譜儀抽真空,向泄漏可疑點(diǎn)噴氦氣,通過氦質(zhì)譜儀上的儀表顯示,可以看出泄漏點(diǎn)具體位置,精度非常高。江西Labconco凍干機(jī)統(tǒng)一售后維修電話

3.2 如何充注制冷劑

(1)充注制冷劑之前一定要確定制冷劑的質(zhì)量,確認(rèn)質(zhì)量沒有問題后方可充注,劣質(zhì)制冷劑對(duì)壓縮機(jī)和制冷系統(tǒng)破壞力J大,輕則影響制冷系統(tǒng)運(yùn)行,重則使壓縮機(jī)損壞。

(2)可從壓縮機(jī)低壓吸入口充注,鋼瓶嚴(yán)禁倒置和平躺,充注時(shí)禁止空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)。

(3)充注制冷劑之前請先確定系統(tǒng)中是完整性充注還是補(bǔ)充性充注,如果是前者(特

別是剛進(jìn)行保壓檢漏操作的),建議先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空;對(duì)于后者請將系統(tǒng)中的空氣排放干凈后對(duì)制冷劑做適當(dāng)補(bǔ)充。

(4)如果該制冷劑為共沸,則不必將鋼瓶倒置和平躺,直接將其充入系統(tǒng)中;如果是非共沸制冷劑,可以考慮將鋼瓶倒置和平躺(即出口處為液態(tài)),但制冷劑罐口閥門應(yīng)盡量關(guān)小,以免使壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊現(xiàn)象。

(5)充注前,請確保連接的管道不泄露,將其連接到制冷劑罐排出口,再打開閥門將連接管道內(nèi)的制冷劑排除,再將連接管道的另外一端連接到氣液分離器上的角閥上;觀察各個(gè)壓力表的壓力值,視鏡上的氣泡數(shù)量以及壓縮機(jī)的回霜多少來確定制冷劑的充注量。 

3.3 如何調(diào)節(jié)膨脹閥

(1)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)可以調(diào)小膨脹閥流量,逆時(shí)針方向可以調(diào)大膨脹閥流量。 

(2)壓縮機(jī)吸氣口結(jié)霜的多少、視液鏡中氣泡的多少能間接反映出膨脹閥開啟程度,在調(diào)節(jié)膨脹閥時(shí)每次調(diào)節(jié)量不可太大,兩次之間的時(shí)間間隔不低于15 min,以便觀察系統(tǒng)的運(yùn)行趨勢。膨脹閥一經(jīng)調(diào)定,就不要再動(dòng),除非工況變化很大。

3.4 如何收液

先將水冷凝器出液閥關(guān)閉,啟動(dòng)壓縮機(jī),10 s后打開板冷電磁閥和冷凝電磁閥,運(yùn)行壓縮機(jī)5～8 min,檢查壓縮機(jī)中壓,中壓壓力在0 kgf/cm左右停止壓縮機(jī)運(yùn)行,同時(shí)將水冷凝器進(jìn)液閥關(guān)住,氟里昂即收液到水冷凝器里了。

3.5 更換清洗過濾器

制冷系統(tǒng)運(yùn)行超過1年后建議更換干燥過濾器的濾芯和回氣過濾器的濾芯。1年更換1次,不能更換的應(yīng)拆下用汽油進(jìn)行清洗。

3.6 如何換冷凍機(jī)油

3.6.1 冷凍油的使用

一般來講,制冷系統(tǒng)主次運(yùn)行100 h后要更換冷凍油,再次運(yùn)行10 000～12 000 h后要更換冷凍油,換油時(shí)只要油液位露出視鏡的1/4即可,切不可多加,油多了很容易造成油擊。一般都應(yīng)按照廠家規(guī)定的要求使用專用的冷凍機(jī)油。

3.6.2 冷凍油的更換

(1)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥,手動(dòng)復(fù)位油壓安全控制器,啟動(dòng)壓縮機(jī),將壓縮機(jī)內(nèi)制冷劑排入系統(tǒng)中,待壓縮機(jī)內(nèi)的壓力與大氣壓平衡時(shí),關(guān)閉壓縮機(jī)(切斷電源),關(guān)閉壓縮機(jī)排氣截止閥,此時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)壓力還會(huì)有所回升,打開排氣截止閥上的接頭,放凈存氣。

(2)從壓縮機(jī)放油口擰下放油堵,取出油過濾器把臟油放出。

(3)用汽油洗凈油過濾器油堵上的金屬粉末,晾干后重新裝入并擰緊放油堵。

(4)將壓縮機(jī)視油鏡左上方絲堵擰下,用充油管與油桶相連,將壓縮機(jī)抽真空,冷凍油靠大氣壓力的作用自動(dòng)吸入壓縮機(jī)。

(5)換油量只要露出壓縮機(jī)油視油鏡1/4即可,再擰上絲堵。

(6)用真空泵抽出壓縮機(jī)內(nèi)的空氣。

(7)打開壓縮機(jī)吸排氣截止閥,即可使壓縮機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.7 如何排放制冷系統(tǒng)空氣

將水冷凝器出液閥關(guān)閉,啟動(dòng)壓縮機(jī),過10 s后打開板冷閥和冷凝閥,連續(xù)運(yùn)行5 min后關(guān)閉壓縮機(jī),過10 min后,讓制冷劑冷卻成液體,空氣全部在液體上面,通過水冷凝器進(jìn)液閥,擰開旁邊的螺母,順時(shí)針擰閥桿,即可排放空氣。

3.8 壓縮機(jī)的液擊問題

液態(tài)制冷劑或潤滑油隨氣體吸入壓縮機(jī)氣缸時(shí)會(huì)損壞吸氣閥片。液擊可以在很短時(shí)間內(nèi)造成閥片、活塞、連桿、曲軸、活塞銷的損壞。減少或避免液體進(jìn)入氣缸就可以防止液擊的發(fā)生。液擊Z常見的現(xiàn)象是造成吸氣閥片斷裂和連桿斷裂。

引起壓縮機(jī)液擊的液體主要為以下幾種:

(1)回液,即從蒸發(fā)器中流回壓縮機(jī)的液態(tài)制冷劑或潤滑油;

(2)帶液啟動(dòng)時(shí)的泡沫;

(3)壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油太多。